El proceso de beneficio del mineral de tungsteno se puede dividir en dos líneas principales según el tipo de mineral: separación por gravedad para wolframita y flotación para scheelita. Para minerales complejos intercrecidos, se adopta un proceso combinado de separación por gravedad-flotación-separación magnética. Los objetivos principales son una disociación eficiente, una separación precisa, un bajo exceso de molienda y una alta tasa de recuperación. El proceso general se unifica como trituración → molienda y clasificación → beneficio → deshidratación → reutilización de aguas residuales.
1. Proceso básico general (aplicable a todos los tipos de mineral): el proceso principal de trituración y cribado en circuito-cerrado-de una-etapa-cerrada: trituración de mandíbulas para<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >2 mm devueltos para trituración fina,<5mm enters the mill.
TRITURADORA DE MANDÍBULAS
Molino de bolas
El mineral en bruto-de baja-calidad se puede preprocesar-mediante separación fotoeléctrica XRT para el pre-enriquecimiento, descartar los desechos por adelantado y mejorar la ley del mineral que ingresa al molino.
Molienda y clasificación de wolframita: dar prioridad al molino de varillas para una molienda excesiva-, con una-etapa de molienda a -malla 200 al 40 %-50 %; o molienda en circuito cerrado-de dos etapas (molino de bolas de una etapa + clasificación en espiral, ciclón de dos etapas), con malla final -200 al 70%-85%.
Scheelita: muele hasta una malla -200 con una finura del 80% al 85%, lo que garantiza la disociación del monómero y controla estrictamente el exceso de molienda.
Equipo de clasificación: clasificador espiral/hidrociclón, con partículas gruesas no calificadas devueltas para su trituración.
Operación de selección (núcleo por tipo): wolframita: se basa principalmente en la separación por gravedad, con un proceso que consta de tres-etapas de desbaste con jigging → de cuatro a cinco-etapas de limpieza de mesa → rectificado de harinillas → recuperación de limo fino.
Scheelita: Principalmente flotación, con el proceso de pretratamiento de desulfuración → flotación calentada (desbaste - limpieza - eliminación) → deslamado y espesamiento → deshidratación.
Mineral paragenético: flotación mixta → separación magnética de alta-intensidad → concentración de calentamiento de scheelita → separación por gravedad/flotación de wolframita.
Concentrador de deshidratación y protección ambiental → filtro de disco → secado, lo que da como resultado un concentrado de tungsteno con bajo-humedad; Las aguas residuales se tratan suave/profundamente según la separación/flotación por gravedad y se reciclan para su reutilización.
II. Proceso principal por tipo: Wolframita (principalmente separación por gravedad) Lógica principal: aprovechar la diferencia de densidad (7,1-7,5 g/cm³) para evitar la molienda excesiva e implementar una alimentación graduada.
Configuración clave: Jigging de múltiples etapas (partículas gruesas > 2 mm, descarte rápido de relaves) + Mesa vibratoria de múltiples etapas (partículas finas de 0,037 a 2 mm, enriquecimiento de concentrado) + Ciclo de trituración de harinillas.
Tratamiento de limo fino: Recuperar con conducto en espiral/concentrador centrífugo para reducir la pérdida.
La lógica central de la scheelita (principalmente la flotación) es que, debido a la pequeña diferencia de densidad, la separación por gravedad es ineficaz y la flotación depende de las diferencias de propiedades de la superficie.
Pasos clave: Pre-tratamiento: eliminar los sulfuros mediante flotación, agregar dispersante para deslamar y controlar el pH a 8,5-9,5 (ajustado con carbonato de sodio).
Reactivo de flotación: recolector que utiliza ácidos grasos (oleato de sodio), depresor que utiliza vidrio soluble/almidón y calentamiento a 40-60 grados para mejorar la selectividad.
Proceso: desbaste → limpieza → barrido. El tungstato blanco ingresa a la espuma, mientras que la ganga permanece en el lavado.
El proceso principal para procesar intercrecimientos de scheelita-wolframita implica los siguientes pasos: flotación a granel de mineral de sulfuro → flotación a granel de scheelita y wolframita → temperatura-limpieza mejorada de scheelita → separación magnética de alta-intensidad de relaves de scheelita → recuperación de wolframita mediante separación por gravedad.
Dificultad: Separación precisa, teniendo en cuenta las características de difusión y eficiencia de recuperación de ambos minerales.
III. Puntos clave del proceso e indicadores de control básicos para la wolframita: evitar la molienda excesiva-(preferiblemente el fresado con varillas), clasificar y alimentar, y tratar el limo fino por separado.
Scheelita: molienda fina y disociación, pre-eliminación de impurezas, flotación calentada + optimización de reactivos.
Indicadores de acceso a la industria para proyectos de nueva construcción/renovación: tasa de recuperación de tratamiento de minerales Mayor o igual al 82 %, consumo integral de energía por tonelada de mineral en bruto Menor o igual a 1,7 kg de carbón estándar; promover equipos y automatización que ahorren energía-y eliminar la clasificación manual.
Las combinaciones de equipos comunes para trituración incluyen: trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + trituradora de impacto; para la molienda existen molinos de varillas y molinos de bolas; para la clasificación existen clasificadores espirales y ciclones; para el beneficio, existen plantillas, mesas vibratorias, máquinas de flotación y separadores magnéticos de alta-intensidad; para la deshidratación existen espesadores y filtros de discos.
IV. Recomendación de selección de proceso para wolframita (difusión de grano grueso-): centrarse en la separación por gravedad, equipada con una máquina de plantilla de 3 etapas + 4-5 etapas de concentración de mesa + trituración de harinillas, equilibrando la tasa de recuperación y el costo.
Máquina de plantilla
Mesa vibratoria
Scheelita (difusión de grano fino-): se basa principalmente en la flotación, se muele a más del 80 % pasando por una malla -200, se aplica flotación calentada + reactivos de alta eficiencia y proporciona procesos de desulfuración y deslimación de apoyo.
maquina de flotacion
Mineral paragenético: proceso combinado que implica flotación inicial a granel seguida de separación, integrando separación magnética de alta-intensidad y concentración por gravedad para maximizar la recuperación de dos minerales de tungsteno.
