El proceso principal del lavado de minerales a placer costero implica el pretratamiento del mineral en bruto → desbaste por separación por gravedad → separación fina por gravedad/separación magnética → purificación combinada magnética y eléctrica → secado de productos terminados. Es adecuado para la separación de minerales pesados como ilmenita, circón, rutilo y monacita.
Criba de trómel
1. Tratamiento previo-del mineral en bruto (núcleo del lavado del mineral): cribado y eliminación de impurezas: utilice un tamiz de rodillos sin eje (con un tamaño de malla de 5 a 10 mm) o un tamiz vibratorio para separar impurezas grandes, como grava y conchas, protegiendo el equipo posterior.
Lavado y deslamado de minerales: Utilice una lavadora de minerales en espiral o una fregadora de artesa, agregue agua y frote para eliminar arcilla, lodo fino y materia orgánica; Controle la concentración de pulpa entre 25% y 35% para evitar el impacto del lodo en la separación.
Clasificación hidráulica: utilice un clasificador en espiral o un hidrociclón para clasificar las partículas según su tamaño, proporcionando materiales de tamaño de partículas calificados para la separación por gravedad.
Tolva en espiral
II. Equipo principal para gravedad y desbaste (pre-enriquecimiento, clave para la reducción de costos): canal en espiral (principal), plantilla y concentrador de cono.
Puntos clave del proceso: aprovechar la diferencia de densidad, permitiendo que los minerales pesados (como la ilmenita y el circón) se acumulen a lo largo del borde interior, mientras que los minerales ligeros (como el cuarzo) son arrastrados por el flujo de agua; más del 70% de los relaves se pueden desechar, lo que reduce significativamente la carga de trabajo de procesamiento posterior.
Adaptación del tamaño de las partículas: las partículas gruesas se procesan mediante plantillas o centrífugas, las partículas finas se procesan mediante rampas en espiral y las partículas extremadamente finas se procesan mediante concentradores centrífugos.
III. Refinamiento y mejora (mejora de la ley) mediante separación y concentración por gravedad: el concentrado grueso ingresa a la mesa vibratoria 6S, donde las impurezas ligeras se eliminan aún más mediante la vibración de la superficie de la mesa y el flujo lateral de agua, mejorando así la ley de los minerales pesados.
Separación magnética: Separación magnética débil (0,5–1,0 T): Separe minerales débilmente magnéticos como la ilmenita.
Separación magnética de alta-intensidad (1,0–1,5 T): recupera minerales débilmente magnéticos como la monacita.
La separación magnética húmeda es adecuada para lodos, mientras que la separación magnética seca es adecuada para materiales secos. Elige según tus necesidades.
Purificación por electro-separación: Los relaves de separación magnética (arena de circonio + rutilo) se separan mediante un electroseparador-de alto-voltaje basado en diferencias de conductividad; el contenido de humedad del material debe ser **<1%**, and the environmental temperature and humidity are strictly controlled.
Purificación auxiliar (opcional): cuando el grado no cumple con el estándar, se puede lograr una purificación adicional mediante flotación inversa.
Separador magnético seco
Separador electrostático
4. Secado y selección del producto terminado: El concentrado se deshidrata a **Menor o igual a 0,5%** a través de un secador rotatorio/secador de flujo de aire, se empaqueta y almacena para facilitar el almacenamiento y la entrega para el comercio exterior.
V. Tratamiento de relaves: Después de la concentración y clarificación, la lechada de relaves se transporta al estanque de relaves para su almacenamiento; Los componentes valiosos se pueden seleccionar y reciclar aún más para mejorar la utilización de los recursos.
VI. Proceso de combinación típico (mineral de arena de titanio-circonio) mineral en bruto → cribado en tambor → desbaste con canal en espiral → concentración en mesa → separación magnética de baja-intensidad para eliminar ilmenita → separación magnética de alta-intensidad para eliminar monacita → separación electrostática de alto-voltaje para separar circón y rutilo → secado → producto terminado.
VII. Parámetros clave y control de granularidad esencial: el rango de granularidad adecuado para la separación por gravedad es de 0,074 a 2 mm. Las partículas gruesas deben procesarse mediante jigging o centrífugas, mientras que las partículas finas deben procesarse mediante mesas vibratorias.
Concentración de pulpa: 25%–35% para lavado de minerales, 30%–40% para separación por gravedad, asegurando el efecto de estratificación.
Selección de equipos: priorizar el uso de equipos de separación por gravedad de alta-capacidad y bajo-costo para la separación aproximada, seguidos de una purificación combinada eléctrica-magnética.
