Las principales rutas de proceso actuales, que extraen pirita de la ganga de carbón y la procesan para obtener concentrado de azufre, incluyen principalmente la reelección y la flotación, cada una con sus propios escenarios aplicables. La producción moderna suele utilizar una combinación de características de materias primas.
La siguiente es una comparación detallada y una descripción del proceso de dos procesos principales:
Tipo de proceso, principios básicos, equipos básicos, adaptabilidad a los indicadores del producto de materia prima, ventajas y desventajas de referencia.
El proceso de reselección utiliza la diferencia de densidad entre pirita y ganga para la separación física de partículas gruesas y ganga con diferencias de densidad significativas utilizando plantillas, agitadores y ciclones medianos pesados; Adecuado para procesamiento de bajo-costo y gran-escala de grados de azufre superiores o iguales al 30%, con una tasa de recuperación de alrededor del 60%. Bajo costo y sin contaminación química; Pero la tasa de recuperación detallada-es relativamente baja
El proceso de flotación utiliza las diferencias en las propiedades químicas de las superficies minerales para separar partículas finas y ganga fuertemente incrustada mediante la unión de burbujas en máquinas de flotación, tanques de agitación y sistemas de adición de químicos; Para escenarios de recuperación de alto-valor y alta-precisión con grados de azufre que oscilan entre el 35% y el 40% y una tasa de recuperación superior al 80%, la precisión de clasificación es alta y la tasa de recuperación es buena; Pero requiere el uso de medicamentos, lo que resulta en mayores costos operativos.
1. Proceso de re selección (ruta de bajo-coste, alta-capacidad)
La re selección es un método tradicional de procesamiento de minerales que logra la separación del mineral a través de la gravedad. El flujo del proceso principal es el siguiente:
Trituración y clasificación: las materias primas se someten primero a trituración gruesa, trituración media y trituración fina hasta un tamaño de partícula adecuado para la reselección (generalmente menos de 8 mm o incluso más fino), de modo que la pirita y la ganga puedan descomponerse y separarse por completo.
Cribado de clasificación: los materiales se clasifican por tamaño de partículas a través de una criba vibratoria, y los materiales de diferentes tamaños de partículas se procesarán mediante diferentes equipos de re-reelección para mejorar la eficiencia de clasificación.
Clasificación por gravedad (proceso central)
Tamaño de partícula gruesa: la clasificación se realiza mediante plantillas y el flujo de agua alterno de arriba a abajo se utiliza para separar minerales ligeros y pesados.
De grano fino: la clasificación precisa se realiza mediante un agitador. Bajo el movimiento repetido de la superficie del lecho y el flujo de agua lateral, la pirita (gravedad específica alta) y la ganga (gravedad específica baja) se descargan en diferentes direcciones. Las investigaciones han demostrado que el límite inferior del tamaño efectivo de partículas para la separación con agitador puede alcanzar 0,038 mm y que el grado de concentrado es mayor cuando el grado de disociación es bueno.
Ciclón medio pesado: el polvo de magnetita también se puede mezclar en una suspensión pesada para lograr una separación eficiente en un campo centrífugo, que puede producir directamente concentrado de azufre con un contenido de azufre superior al 30%.
Deshidratación: La arena concentrada de azufre clasificada ingresa a la criba de deshidratación o tanque de sedimentación para obtener el producto final.
Máquina de plantilla
Tolva en espiral
Después de la separación de la máquina jig, obtenga el concentrado.
INFORME Azufre de 10% de ley mejora a 45% de ley
2. Proceso de flotación (alta-precisión, ruta de alta recuperación)
Cuando el tamaño de las partículas de pirita es extremadamente fino y requiere una molienda fina para disociarse, la flotación es una mejor opción. Puede controlarse con precisión mediante productos químicos para obtener arena concentrada de azufre de mayor calidad.
Molienda fina: muele la ganga de carbón hasta obtener un tamaño de partícula muy fino (como -0,074 mm, que representa más del 60%) para asegurar la disociación de los monómeros de pirita.
Mezclado y dosificación de lodo (proceso central): el lodo ingresa al tanque de mezcla y se agregan agentes químicos en secuencia, que generalmente incluyen:
Agente de ajuste: ajuste el valor del pH a un ambiente ácido con ácido sulfúrico; Utilice cal para suprimir minerales distintos de la pirita.
Agente activador: Agregue sulfato de cobre para promover la interacción entre la superficie de pirita y el colector.
Colector: agregue xantato de butilo para adherirse selectivamente a la superficie de la pirita, mejorando su hidrofobicidad.
Agente espumante: agregue 2 # de aceite para producir una espuma estable.
Separación por flotación: después de la aireación y agitación, las partículas de pirita hidrófobas se unen a las burbujas para formar una capa de espuma mineralizada, que se raspa como "concentrado"; La ganga inútil permanece en el purín y se convierte en "relaves". Para obtener productos de alta-calidad, generalmente se adopta un proceso de "una selección aproximada, selecciones múltiples".
Tratamiento del producto: los productos de espuma se filtran y deshidratan para obtener un concentrado de azufre de alto-grado.
3. Casos típicos de prácticas industriales
La empresa Xinghe en el condado de Jinsha, provincia de Guizhou, es actualmente el proyecto de referencia para la extracción de azufre de la ganga de carbón en China. El proceso adopta un proceso combinado, combinando la reselección con la flotación para lograr un resultado "seco y refinado":
Trituración y Molienda: Trituración y molienda de ganga de carbón para "liberar" completamente la pirita.
Pre-enriquecimiento de reselección: utilizando un ciclón y otros equipos de reselección, basándose en las diferencias de densidad, la mayor parte de la pirita se separa inicialmente para obtener rápidamente arena concentrada de azufre de grano grueso-.
Extracción por flotación fina: los relaves finos después de la reselección se someten a flotación y la pirita fina residual se extrae adicionalmente utilizando reactivos para garantizar la máxima tasa de recuperación.
Producto final: la producción final de arena concentrada de azufre tiene un alto contenido de azufre y se convierte en una materia prima de alta-calidad para la fabricación de ácido sulfúrico.
Resumen: ¿Cómo elegir el proceso?
Persiguiendo bajo costo, gran capacidad de procesamiento y tamaño de partícula de materia prima gruesa: Priorizar la reselección, especialmente el proceso de clasificación con mesa vibratoria.
Buscando una alta calidad, una alta tasa de recuperación y un tamaño de partícula fino en la incorporación de materia prima: se da prioridad a la tecnología de flotación.
Producción industrial y búsqueda de la máxima utilización de recursos: se recomienda adoptar un proceso combinado de reelección y flotación, teniendo en cuenta tanto la capacidad de producción como la tasa de recuperación.
