¿Cómo procesar mineral de estaño con separación por gravedad?
proceso de separacion por gravedad del mineral de estano
La separación por gravedad es lamétodo más utilizado y económicopara procesar casiterita (mineral de estaño), ya que la casiterita tiene una gravedad específica alta (6,8–7,0) y una gran diferencia de densidad con respecto a los minerales de ganga (como cuarzo, feldespato, con SG ≈ 2,6–2,7). A continuación se muestra el diagrama de flujo completo y práctico de separación por gravedad.
1. Trituración y molienda de minerales (etapa de liberación)
Objetivo: disociar completamente las partículas de casiterita de la ganga sin-triturarlas demasiado.
Trituración primaria: Trituradora de mandíbulas, reducir el rendimiento-de-mineral a< 20 mm
Trituración secundaria: Trituradora de cono o trituradora de martillos para< 3–5 mm
Molienda: Molino de bolas/molino de barras, moler a0,074–2 mm(tamaño de grano principal de casiterita)
Clasificación: Clasificador espiral o hidrociclón para controlar el tamaño de las partículas, evitar la formación de lodos
2. Deslimación (Paso Clave para Prevenir Pérdidas)
El estaño se pierde fácilmente en la baba. Retire primero el barro fino:
Usarcriba deslamante, clasificador hidráulico o ciclón
Retire la baba < 20 μm (o < 37 μm)
El limo se puede procesar por separado mediante una mesa vibratoria o un concentrador centrífugo si el grado de estaño es alto.
3. Etapas de separación por gravedad
(1) Separación por gravedad de partículas gruesas (2–20 mm)
Equipo:Máquina de plantilla
Función: recuperar la casiterita de grano grueso-y descartar la ganga grande antes de tiempo.
Grado típico de concentrado: Puede alcanzar30-50% Sn
(2) Separación media de partículas (0,1–2 mm)
Equipo:Concentrador en espiral/canal en espiral
Ventajas: Gran capacidad, bajo costo, adecuado para desbaste en masa
Producto: Concentrado de estaño en bruto + harinillas + relaves
(3) Limpieza de partículas finas (0,037–0,1 mm)
Equipo:mesa vibratoria 6S(equipo básico para mineral de estaño)
Función: Separación de alta-eficiencia, produce concentrado final
Grado final de concentrado de estaño: GeneralmenteMayor o igual a 60% Sn(puede cumplir con los requisitos de fundición)
(4) Tratamiento de partículas ultrafinas (limo) (< 37 μm)
Si la baba contiene estaño:
Concentrador centrífugo (Falcon, tipo Knelson)
Mesa vibratoria fina
Concentrador de mesa de limo
4. Flujo típico de separación por gravedad completa
Mineral crudo → Trituradora de mandíbulas → Trituradora de cono
Cribado → Molienda → Clasificación
Deslimación
Jigging (grueso) → Espiral (desbaste) → Mesa vibratoria (limpieza)
Concentrado final de estaño + relaves
5. Principales parámetros técnicos
Tamaño del alimento:0,037–2 mmLo mejor para la separación por gravedad.
Se requiere una diferencia de gravedad específica > 1 para una separación efectiva
Carrera de la mesa vibratoria: 8–12 mm, frecuencia: 300–400 veces/min
Tasa de recuperación de la separación por gravedad: Generalmente70–85%(más alto para grano grueso)
6. Proceso combinado cuando sea necesario
Si el mineral es complejo:
Gravedad + separación magnética (elimina minerales de hierro)
Gravedad + flotación (para mineral de sulfuro de estaño-crecido entre sí)
Separación por gravedad + magnética + eléctrica (para concentrado de estaño de alta-pureza)
