Tecnología de composición y vestimenta del mineral de tungsteno en el oeste de Mongolia
1. Análisis de propiedades de mineral: El depósito está compuesto principalmente de wolframite (Fe, Mn) wo₄, seguido de scheelite (cawo₄). Los minerales metálicos asociados incluyen pirrotita, calcopirita, pirita, molibdenita, bismuthinita y esfalerita. Los minerales metálicos no - incluyen principalmente cuarzo, plagioclasa, mica y fluorita. La wolframita se distribuye típicamente en patrones anidados, aglomerados o diseminados, con cristales gruesos (0.5-5 cm), mientras que la scheelita está aglomerada o granular (0.1-1.2 mm). El ensamblaje mineral exhibe zonificación horizontal y vertical: horizontalmente, la wolframita + pirrotita + calcopirita domina en la parte sur, mientras que scheelite + esfalerita domina en la parte norte. Verticalmente, la scheelita + wolframita + calcopirita domina en la parte menos profunda, mientras que la scheelita + molibdenita + bismuthinita + esfalerita domina en la parte más profunda.
2. Diseño del proceso de aderezo de mineral basado en las características del mineral, se adopta el proceso de "rectura de etapa - clasificación y clasificación - de recuperación combinada", centrándose en la recuperación de wolframita, scheelite y metales valiosos asociados. (1) Apreting y pre - Selección de trituración gruesa: use una trituradora de mandíbula para aplastar el mineral crudo a menos de o 150 mm. Trituración mediana y fina: Cono Crusher + High - Molino de rodillo de presión, triturando a menos de o igual a 20 mm. Pre - Selección: use una clasificación fotoeléctrica o una clasificación de medio pesado para descartar un poco de roca de desechos (cuarzo, feldespato, etc.) de antemano para mejorar el grado seleccionado. (2) Molilla de rectificación y clasificación Molilla: Use el molino de barras + molino de bolas dos - etapa cerrada - Molilla de circuito para controlar el grado de disociación del monómero de wolframite (- 0.3 mm representa más del 80%) y evitar la más o menos la itinering. Clasificación: clasificador espiral + hidrociclón para garantizar que el tamaño de partícula sea adecuado para la clasificación posterior.

Tablas de agitación de separador de gravedad
3) Wolframite recovery (gravity separation + magnetic separation) Gravity separation: Use jigs + shakers to recover coarse wolframite (>0.5 mm), y las partículas finas (-0.5 mm) se enriquecen utilizando rolores espirales + concentradores centrífuga. Separación magnética: el concentrado de separación de gravedad se somete a una separación magnética débil (para eliminar la pirrotita) y una fuerte separación magnética (para separar la wolframita y la scheelita).
(4) Tratamiento de flotación pre -} de flotación: los relaves de separación de gravedad están finamente molidos (-0.074 mm, que representan el 90%), y el pH se ajusta a 9-10 usando Na₂co₃. Se agrega vidrio de agua para inhibir los minerales de silicato. Colectores: los ácidos grasos (como el ácido oleico) o los coleccionistas quelantes se usan para flotar scheelite. Los fosfatos se agregan en la etapa de concentración para mejorar la selectividad.

Máquina de flotatición
5) La recuperación integral de metales asociados a partir de flotación de mineral de sulfuro: los relaves de flotación se someten a flotación mixta de cobre, molibdeno y bismuto (colector xantato + frother), seguido de supresión de cobre y separación de molibdeno/bismuto. Recuperación de zinc: la esfalerita en los relaves está sujeta a flotación activada (activación de CUSO₄ + captura xantato). (6) Tratamiento de relaves: apilamiento o relleno en seco: los relaves se deshidratan y luego se secan - descargados para reducir la contaminación ambiental. Recuperación de fluorita: si el contenido de fluorita es alto, se puede agregar un proceso de flotación (vidrio de agua acidificados para suprimir la ganga, la captura de ácido oleico).

3. Optimización clave del proceso: Protección Wolframite: Evite sobre - trituración y utiliza múltiples - Separación de gravedad de la etapa para mejorar la recuperación. Diferencias de zonificación mineral: ajuste el sistema de finura y reactivos de la rectificación para zonas de mineral norte y sur y mineral profundo y poco profundo. Medidas de protección del medio ambiente: utilice el reciclaje de aguas residuales y neutralice las aguas residuales de flotación de mineral de sulfuro.







