El método de beneficio del mineral de estaño está determinado por sus propias características. Como se mencionó anteriormente, la producción actual de concentrado de estaño ·
La gran mayoría del mineral se produce a partir de depósitos de casiterita, y la densidad de casiterita es mayor que la de los minerales coexistentes. Por lo tanto, el proceso de beneficio tradicional para la casiterita es un gran beneficio. Sin embargo, con el paso del tiempo, el tamaño de partícula de casiterita en el mineral seleccionado disminuye continuamente, lo que lleva a la aparición de procesos de flotación de casiterita y procesos de floculación selectivos. Además, debido a la presencia de varios minerales de óxido de hierro en minerales de estaño, como magnetita, hematita y limonita, estos minerales no pueden separarse bien de la casiterita a través de la flotación y la separación de gravedad. Por lo tanto, en los últimos años, las operaciones de separación magnética han surgido en el proceso de beneficio de mineral de estaño. Este tipo de operación de separación magnética está dirigida principalmente a separar la lata y el hierro, que es diferente del proceso de separación magnética seca destinada a separar el tungsteno y el estaño. En resumen, el método de beneficio del mineral de estaño ha roto el proceso tradicional de separación de gravedad única y ha entrado en una nueva era de uso combinado de varios métodos de beneficio. Sin embargo, el beneficio por la gravedad sigue siendo el método principal para el beneficio del mineral de estaño.
La tecnología de beneficio de estaño de China se ubica entre los mejores del mundo, y sus características se describen de la siguiente manera:
1. Procesamiento de mineral en bruto
El procesamiento de mineral en bruto en una planta de beneficio de estaño se puede dividir aproximadamente en los siguientes aspectos: lavado de mineral, deslumación, trituración, detección, lotes, preparación de la suspensión y preelección media pesada. Para diferentes fábricas, o para una combinación de varios contenidos, o solo algunas de ellas. Los puntos clave se describen brevemente de la siguiente manera:
La operación de eliminación es una tarea clave en el proceso de selección RE, que afecta directamente a los indicadores de selección. Más del 80% del mineral existente en las plantas de beneficios de China es el mineral de arena de estaño. Por ejemplo, la mina de lata de arena yunxi contiene 40-60% -10% limo de grano fino de tamaño de micro medidor en el mineral sin procesar, que es un factor interferente para cualquier método de procesamiento mineral. La operación de deslumación en realidad se divide en dos etapas, una es la disociación y dispersión del lodo de mineral, y la otra es la separación de lodo y arena. Estas dos etapas se pueden llevar a cabo por separado o sincrónicamente. El objetivo principal de la eliminación es disociar y dispersar el lodo fino mezclado con partículas gruesas y los grupos de lodo formados dentro del lodo fino. En la actualidad, el equipo de despliegue utilizado en China incluye pistolas de agua, varias lavadoras de mineral, etc. La lechada de mineral dispersas se puede eliminar directamente usando un ciclón hidráulico con un diámetro de 125 milímetros (o 75 milímetros) después de un enisaje (primero deslumando y primero la deslución y la primera vez. luego calificación); Y lo que es más importante, primero se clasifica por un ciclón de gran diámetro (con un diámetro de 250 milímetros o 500 milímetros), y su desbordamiento se deslula por el ciclón de diámetro pequeño mencionado anteriormente (clasificación primero y luego deslumando). En el extranjero, el diámetro del ciclón desiltador utilizado es tan pequeño como 50 milímetros, o incluso 25 milímetros.
En los últimos años, se ha aplicado una preelección de mediana pesada en plantas de clasificación de estaño tanto a nivel nacional como internacional. Este proceso ha sido adoptado por las principales fábricas en Guangxi y Gejiudu en Yunnan, China. Las plantas de beneficio de estaño importantes como Australia, Bolivia y el Reino Unido también lo están adoptando. Los ciclones de medio pesado se usan comúnmente a nivel nacional. Los países extranjeros se están desarrollando D W. El separador P tiene un muy buen efecto. Los beneficios económicos de la selección previa de medios pesados dependen principalmente de la tasa de eliminación de residuos. En términos generales, si la tasa de eliminación de residuos está por debajo de 20-25%, no hay valor económico.
Además, a veces los concentradores de cono también se utilizan como equipo de preelección.
2. Selección de arena mineral
La selección de mineral de mineral de estaño generalmente adopta un proceso de molienda y selección de una etapa múltiple, porque el mineral de estaño es frágil y más fácil de aplastar que otros minerales coexistentes. El número general de párrafos es de dos a cuatro.
Desde una perspectiva del proceso, si es necesario eliminar los sulfuros, se trata de desulfurarse primero o posterior, si se desulfurizar una o varias veces, todo lo cual debe determinarse en función de las propiedades del mineral. En el sistema de selección de estaño en sí, según la experiencia de China, se produce un concentrado secundario entre el concentrado de lecho de agitación y el mineral intermedio, y se procesa centralmente, conocido como "concentrado secundario centralizado de reauano". Excepto por algún casiterito individual, la mayor parte del concentrado secundario está compuesto por complejos de lata de hierro con un tamaño de partícula más grueso. Separe esta parte del material del proceso principal utilizando un proceso de lavado RE, separarlo del proceso principal, molerlo por separado y seleccionarlo por separado. El resultado de hacerlo es evitar mezclar esta parte de los materiales que contienen hierro alto.
