¿Se puede utilizar la separación por gravedad en espiral para beneficiar el mineral de tungsteno?
Canal en espiral
Sí, lo es, y es uno de los principales procesos principales para beneficiar el mineral de tungsteno (especialmente en la etapa de separación por gravedad de los depósitos de placer simbióticos de tungsteno-estaño y los depósitos de vetas de tungsteno). El principio básico es la separación por gravedad, que separa los minerales de tungsteno de la ganga.
El proceso en espiral es principalmente adecuado para estos dos escenarios en el beneficio del mineral de tungsteno, con claras ventajas:
• Procesamiento de mineral arenoso de tungsteno (como depósitos de placer de tungsteno): puede separar eficientemente minerales de tungsteno con un tamaño de partícula de 0,03-2 mm, con bajo costo y alto rendimiento, adecuado para desbaste o eliminación, y para preenriquecimiento de minerales de tungsteno.
• Procesamiento de mineral de tungsteno de veta (como wolframita y scheelita): a menudo se utiliza junto con procesos de trituración y molienda. En la etapa de separación por gravedad, se utiliza un molino en espiral (como una esclusa en espiral) para separar los minerales de tungsteno molidos, reemplazando las mesas vibratorias y mejorando la eficiencia de la separación.
Le ayudaré a delinear un flujo simple de "proceso en espiral + equipo auxiliar" basado en tipos específicos de mineral de tungsteno (depósitos de placer/depósitos de vetas). El proceso en espiral tiene diferentes flujos de aplicación en el beneficio de mineral de tungsteno de placer y mineral de tungsteno de veta, como se detalla a continuación:
diagrama de flujo del proceso de beneficio de tungsteno
1. Trituración y cribado: El mineral en bruto se tritura en forma gruesa, mediana y fina utilizando equipos como trituradoras de mandíbulas, y luego se clasifica mediante cribas vibratorias para garantizar que el tamaño de las partículas del mineral cumpla con los requisitos para el beneficio posterior.
2. Separación en espiral: el mineral clasificado se convierte en una suspensión y se introduce en un separador en espiral. La separación en espiral utiliza la rotación de las palas en espiral para separar el mineral bajo la acción combinada de la fuerza centrífuga y la gravedad. Los minerales de tungsteno más densos se concentran cerca del lado interior de la suspensión, mientras que la ganga menos densa y otras impurezas son arrastradas por el flujo de agua hacia el lado exterior.
3. Separación centrífuga: el mineral de grano fino-después de la separación en espiral ingresa a un separador centrífugo. El potente campo de fuerza centrífuga generado por la rotación de alta-velocidad separa aún más eficazmente los minerales de tungsteno más finos, produciendo el concentrado de tungsteno final.
Proceso de concentración en espiral para beneficio de mineral de tungsteno en veta
1. Trituración y molienda: el mineral de tungsteno de veta se tritura primero con una trituradora de mandíbulas y luego se muele en un molino de bolas. El producto de molienda normalmente alcanza un tamaño de partícula de -0,5 mm, siendo alrededor del 70 % tungsteno, lo que garantiza una liberación suficiente de los minerales de tungsteno.
2. Preparación y alimentación de lechada: La lechada molida se introduce en un tanque de mezcla y se ajusta a una concentración del 25%-30%, luego se alimenta por gravedad a una compuerta en espiral.
3. Separación por esclusa en espiral: la lechada gira y se desliza hacia abajo por la esclusa en espiral. Bajo la influencia de la fuerza centrífuga, la gravedad y la fuerza de corte del agua, las partículas más densas de wolframita se agregan y se depositan hacia el borde interior, formando un cinturón de concentrado. La ganga más ligera se empuja hacia el borde exterior de la esclusa como relave.
4. Mayor refinamiento: El concentrado obtenido de la esclusa en espiral se puede refinar aún más mediante procesos como mesas vibratorias, flotación y separación magnética para mejorar el grado del concentrado de tungsteno. Sin embargo, no todo el mineral de tungsteno es adecuado para una separación magnética fuerte. El factor clave es el tipo de mineral de tungsteno (wolfonita/scheelita). Básicamente, utiliza los efectos combinados de las diferencias magnéticas y de densidad entre los minerales de tungsteno y la ganga para la separación.
En el beneficio de mineral de tungsteno, la separación magnética fuerte se utiliza principalmente en dos escenarios, con aplicabilidad significativamente diferente:
• **Prioridad para la wolframita:** la propia wolframita es débilmente magnética, mientras que la ganga (como el cuarzo y el feldespato) es en su mayor parte no-magnética. Los separadores magnéticos potentes (como los separadores magnéticos potentes de anillo vertical) pueden separar primero la mayor parte de la ganga no-magnética, seguido de la separación del agua (como una espiral o una mesa vibratoria) para su enriquecimiento. Esto mejora la eficiencia de separación posterior y reduce los costos, un proceso común para la wolframita. El concentrado de tungsteno negro se puede obtener mediante separación por gravedad seguida de una combinación de fuerte separación magnética/eliminación de ganga y enriquecimiento con agua.
• Rara vez se utiliza para la scheelita:** La scheelita es un mineral no-magnético con muy poca diferencia magnética con respecto a la mayoría de las gangas. Una fuerte separación magnética no puede separarlo eficazmente y su uso forzado conduciría a una pérdida significativa de minerales de tungsteno. La scheelita es más adecuada para la separación por gravedad seguida de flotación o purificación del agua en mesa vibratoria, en lugar de una fuerte separación magnética, para obtener el concentrado de tungsteno final.
